The Albini Group – Tissu de chemise de qualité pour messieurs

Groupe Albini

Chaque fois que vous avez une haute qualitéchemisefabriqué par un chemisier sur mesure ou un fabricant MTM, il y a de fortes chances que vous choisissiez entretissusdu Groupe Albini , qui consiste en Filature de coton Albini, Thomas Maçon , David et John Anderson et Albiate 1830 .

Table des matièresDévelopperEffondrement
  1. Histoire d'Albini
  2. Albini aujourd'hui
  3. Comment est fabriqué le tissu de la chemise
  4. Récapitulatif vidéo :
Groupe Albini

Histoire d'Albini

À l'origine, la société a été fondée à Desenzano sul Serio près de Bergame, en Italie, en 1876 par Saphir Borgomanero . Initialement, la société s'appelait Z. Borgomanero & C , et après seulement un an d'exploitation, Zaffiro avait déjà acquis 40 métiers à tisser mécaniques qui étaient exploités par 44 employés. Huit ans plus tard, ils reçoivent la médaille de bronze à l'exposition industrielle de Turin. En 1890, le propriétaire sans enfant décide de transmettre l'entreprise à son neveu Jean Albini . À ce moment-là, l'opération de tissage s'était développée pour inclure 107 métiers à tisser et 90 employés. À la tête de la chambre de commerce de Bergame, Giovanni Albini est devenu de plus en plus important dans la région. Peu de temps après la Première Guerre mondiale, l'entreprise a été dissoute et transmise aux enfants de Giovanni, Riccardo et Silvio. Ce dernier a changé sa part de l'entreprise au nom de Société Dr Silvio Albini & C. On ne sait pas ce qui est arrivé à l'autre moitié de l'entreprise. Tout au long de la crise économique des années 30 et de la Seconde Guerre mondiale, Albini a réussi à rester à flot et est resté sous le contrôle de la famille. En 1968, la quatrième génération d'Albinis - Gianni, Giancarlo et Marino - est à la tête de l'entreprise. En 1984, Silvio Albini est devenu responsable de l'entreprise et sous sa direction, l'entreprise s'est rapidement développée sur les marchés étrangers. Chez Silvio

de nouvelles entreprises se sont avérées très fructueuses et, en 1991, Albini a envisagé de reprendre les producteurs britanniques de tissus pour chemises Thomas Mason et David & John Anderson. L'accord a été conclu en 1992, et les deux marques sont ajoutées au Groupe Albini portefeuille. En 2000, Albini poursuit sa vague d'acquisitions en reprenant Albiate 1830 Milan . Au cours des années suivantes, des usines de finition en dehors de l'enceinte de l'entreprise font partie du groupe, comme Manifattura di Albiate qui possède deux usines en République tchèque et une en Italie. Récemment, un centre logistique s'est ajouté, ce qui permet à l'entreprise de proposer plus de 20 000 tissus !

Albini aujourd'hui

Avec une gamme aussi impressionnante de tissus pour chemises, Albini est devenu un acteur majeur des tissus pour chemises sur les trois principaux marchés : le sur-mesure haut de gamme, le sur-mesure et le prêt-à-porter. Zegna et J.Crew y font fabriquer certains de leurs tissus de chemise, aux côtés de nombreuses autres entreprises de taille et de qualité variables. La gamme actuelle de produits comprend une large gamme de qualité allant des tissus sportifs, décontractés et denim, aux tissus de haute qualité d'inspiration britannique des lignes Thomas Mason, Silverline, Goldine et saisonnières, jusqu'aux tissus les plus chers qui sont produits sous l'étiquette David & John Anderson. De plus, ils proposent également des services RTW, MTM et de chemises sur mesure en interne.

L'une des choses qui font le succès d'Albini est sa stratégie d'intégration verticale bien gérée. Ils ont éliminé les intermédiaires en contrôlant tous les éléments importants de l'entreprise, y compris tout, de la culture du coton à la création du fil, au tissage, à la teinture, au rétrécissement, à la distribution et maintenant même à la fabrication de chemises. De plus, ils ont pu acquérir plus de 700 livres d'échantillons historiques de Thomas Mason et D&JA, leur permettant de créer de nouveaux designs influencés par l'histoire. Associé à des machines de pointe, il n'y a probablement rien dans le monde du tissu pour chemises qu'Albini serait incapable de produire.

Personnellement, je possède un certain nombre d'Albini tissus d'hiver et d'été et jusqu'à présent, ils ont tous très bien performé.

Dans ce qui suit, vous pouvez regarder une vidéo intéressante montrant comment le tissu Albini est acheté, fabriqué et vendu :

Comment est fabriqué le tissu de la chemise

Récapitulatif vidéo :

Tout d'abord, cela commence par la production d'un fil, en introduisant les machines et en soulignant l'importance des matières premières et des installations de test, car chaque fil est différent. Ce n'est qu'après s'être assuré que le fil est suffisamment homogène qu'il est testé pour sa résistance, sa torsion et son étirement, afin de garantir un processus de tissage fluide. Vient ensuite la couleur et les tests de couleur. Ensuite, il est expliqué comment le processus de tissage est préparé et exécuté.

Vient ensuite le processus de finition : le tissu subit d'abord un gazage, également connu sous le nom de flambage, qui est un processus produisant une surface uniforme en brûlant les fibres en excès et le duvet. Ce résultat est obtenu en faisant passer le tissu à grande vitesse sur une flamme de gaz permettant au matériau indésirable de brûler sans brûler ni roussir le tissu.

Pendant les 36 h suivantes, le tissu est émergé et conservé dans une javel à froid. Le blanchiment à chaud ultérieur élimine les impuretés et redonne aux couleurs leur ton d'origine.

Une fois cette étape terminée, les tissus sont mercerisés. La mercerisation porte le nom de son inventeur John Mercer et donne au tissu un bel éclat ainsi que plus de résistance en modifiant la structure chimique du coton. Fondamentalement, ce traitement fait gonfler la paroi cellulaire de la fibre de coton, créant une plus grande surface et donc une meilleure réflectance et une sensation plus douce. Afin d'améliorer cet effet, le tissu de coton est souvent immergé dans une solution d'hydroxyde de sodium puis neutralisé dans un bain acide. Ce processus augmente encore plus les reflets et le lustre, en particulier sur le coton à fibres longues.

Une fois teint pendant 48h, le tissu est prêt pour les finitions finales. Ici, le tissu est adouci et éclairci dans une machine spéciale avant d'être soumis au calandrage, une application mécanique de pression qui rend le tissu plus doux.

Lors de la sanforisation, la trame est compactée et la chaîne est stabilisée. Les tissus sanforisés sont souhaitables car idéalement, ils empêchent tout rétrécissement du lavage par la suite.

Afin d'obtenir des effets spéciaux tels que des effets peau de pêche délavés, certains tissus sont ensuite poncés, adoucis ou traités de différentes manières.

Enfin, le tissu subit à nouveau un contrôle qualité – visuel et en laboratoire. Une fois toutes les étapes franchies, les tissus sont emballés et stockés dans le centre logistique d'Albini d'où ils sont livrés dans le monde entier.

Les trois vidéos suivantes sont un peu plus détaillées que la précédente mais elles contiennent plusieurs des mêmes séquences.